Plieuse de couvertures et d'alèses.
Entreprise : blanchisserie industrielle
Problématique de maintenance : les préconisations préventives du constructeur ne sont pas compatibles avec les besoins de production. La disponibilité de la plieuse n’est pas suffisante.
Enoncé général du projet : concevoir et réaliser une solution d’amélioration sur la plieuse, afin d'optimiser sa disponibilité.
Objectif du projet :
- Augmenter la disponibilité à un niveau de 90 % en abaissant le nombre de défaillances et en réduisant les temps de réparation.
Fraiseuse
Entreprise : production de ciments
Problématique de maintenance : remise en conformité (sécurisation/cartérisation)
Enoncé général du projet : concevoir et réaliser une solution d’amélioration sur la fraiseuse, afin d'optimiser sa sécurité.
Objectifs du projet :
- Recenser les différentes solutions susceptibles de résoudre le problème.
- Recenser les composants relatifs à la solution choisie.
- Mettre en place l’amélioration en respect du planning et des besoins.
- Estimer le coût de cette sécurisation.
Graisseur automatique
Entreprise : traitement des eaux usées
Problématique de maintenance : sur site, les graissages sont manuels et le suivi partiel. Il s’en suit des défauts de quantité d’huile sur les graisseurs, et des paliers insuffisamment graissés.
Enoncé général du projet : concevoir et réaliser une solution d’amélioration sur un nouveau graisseur automatisé, afin d'optimiser la gestion des paliers par le biais d'un Plan de Maintenance Préventive.
Objectif du projet :
- Etudier et réaliser la mise en place de ces nouveaux graisseurs, tout en organisant la gestion préventive des paliers via ces graisseurs (Organisation des visites, organisation des stocks,…).
Trieuse d'objets plats
Entreprise : maintenance des systèmes de triage
Problématique de maintenance : la structure architecturale de l’ensemble du bâti de cette trieuse pénalise les alertes visuelles. En effet, dès qu’un couvercle est ouvert pour des raisons de contrôles à vue, les organes d’appel ne sont plus perceptibles et cela entraine des retards à la détection de la défaillance.
Enoncé général du projet : concevoir et réaliser une solution d’amélioration sur la Trieuse afin d’optimiser les temps de non détection des défaillances.
Objectif du projet :
- Trouver une solution au problème, tout en gardant la possibilité de manipuler les couvercles.
Trémie convoyeuse à copeaux
Entreprise : maintenance Ferroviaire
Problématique de maintenance : les copeaux évacués dans la trémie sont mal répartis. Cela entraine une déperdition autour de la trémie et une perte au recyclage.
Enoncé général du projet : concevoir et réaliser une solution d’amélioration sur la trémie de convoyeur, afin d'optimiser ses carences de fiabilité.
Objectif du projet :
- Conserver la structure existante tout en insérant une ou plusieurs solutions pluri-technologiques aux endroits stratégiquement défaillants.
Opérateur de porte de l’ascenseur
Entreprise : maintenance et intégration de cabines d’ascenseur
Problématique de maintenance : système défectueux, la porte claque et/ou se bloque à cause des relais.
Enoncé général du projet : concevoir et réaliser une solution d’amélioration l’opérateur de porte de l’ascenseur, afin de répondre aux critères d'utilisation et de sécurité.
Objectif du projet :
- Répondre aux critères d'utilisation et de sécurité liés à la norme NF P 82-210 articles R125-1 - décret 2004-964.
Magasin du Service Maintenance
Entreprise : production et distribution d'eau chaude.
Problématique de maintenance : le magasin actuel est utilisé pour stocker les consommables et les outillages. Son absence d'organisation et la non quantification des consommables, ne permet pas une réactivité optimale du service utilisateur.
Enoncé général du projet : concevoir et réaliser une solution d’amélioration sur l’aménagement du magasin de maintenance
Objectif du projet :
- Optimiser la gestion quotidienne du Service Maintenance.
Presse Verticale
Entreprise : fabrication de solutions clipées
Problématique de maintenance : cette presse débute son cycle de vieillissement et son remplacement est inenvisageable dans la trésorerie actuelle.
Enoncé général du projet : Concevoir et réaliser une solution d’amélioration sur Presse Verticale, afin d'optimiser sa disponibilité par le biais d'un Plan de Maintenance Préventive.
Objectif du projet :
- Cibler les éléments critiques à hauteur de 35 % des indisponibilités pour réduire les défauts de production.
Réservoir de refroidissement pour moteur diesel
Entreprise : production et distribution de l’énergie électrique sur le territoire
Problématique de maintenance : absence de seuils haut et bas pour garantir un volume d’eau viable dans le réservoir, lui même défaillant au niveau de sa vanne de distribution.
Enoncé général du projet : concevoir et réaliser une solution d’amélioration sur réservoir de refroidissement, afin de sécuriser la température du moteur diesel associé.
Objectif du projet :
- Fiabiliser l’apport en eau du réservoir et sa distribution vers le moteur diésel associé. L’étude validée devra conduire à sa réalisation.
Trieur à sabots
Entreprise : gestion et distribution de colis.
Problématique de maintenance : le graissage des sabots est effectué sans aucune consigne, ni documents statués. De nombreuses défaillances (déréglages) sont recensées à postériori sur ces sabots.
Enoncé général du projet : concevoir et réaliser une solution d’amélioration sur le trieur à sabots, afin d'optimiser organisation par le biais d'un plan de maintenance préventive.
Objectifs du projet :
- Optimiser les phases de graissage
- Décrire les phases de graissage point par point
- Optimiser les stocks
Compresseur
Entreprise : fabrication de pièces mécaniques industrielles.
Problématique de maintenance : l’alimentation en énergie électrique du compresseur étudié n’est assurée.
Enoncé général du projet : concevoir et réaliser une solution d’amélioration sur compresseur, afin d'optimiser sa disponibilité.
Objectif du projet :
- Etudier la remise en état du compresseur ou de basculer sur un compresseur neuf mais une nouvelle armoire électrique est de mise pour répondre aux besoins du site de production.
Générateur d’air chaud
Entreprise : production d’air chaud
Problématique de maintenance : le tableau électrique du générateur d’air chaud a brulé 2 fois suites aux mauvais serrages et à des composants sous calibrés.
Enoncé général du projet : concevoir et réaliser une solution d’amélioration sur le système du générateur d’air chaud, afin d'optimiser sa fiabilité.
Objectifs du projet :
- Redimensionner les composants de l’armoire électrique en fonction du besoin de diffusion d’air chaud.
- Câbler l’armoire et garantir son utilisation.
Poinçonneuse
Entreprise : fabrication de bagues et de coussinets de précision.
Problématique de maintenance : une perte de temps conséquente s’active pour dégager à l’aide d’un maillet, les pièces sur la tôle, en fin de cycle. Ce temps d’indisponibilité pour cause externe (évacuation des pièces) doit être réduit à son minimum.
Enoncé général du projet : concevoir et réaliser une solution d’amélioration du temps d’indisponibilité de travail sur la poinçonneuse.
Objectif du projet :
- L’objectif serait que les pièces se détachent de la tôle vers un bac. Ce qui permettrait de gagner au total 1H30 à 2H00 de main-d’oeuvre pour un ouvrier, et les transformer en maintenance de niveau 1.