Machine à tester les bandes abrasives
Entreprise : fabrication de produits abrasifs
Problématique de maintenance : la machine ne répond plus aux exigences de sécurisation actuelles.
Enoncé général du projet : concevoir et réaliser une solution d’amélioration sur la machine à tester les bandes abrasives, afin d'optimiser sa sécurité.
Objectifs du projet :
- Lister les différents organes à normaliser.
- Recenser les différentes solutions susceptibles de résoudre cette normalisation.
- Mettre en place l’amélioration en respect du planning et des besoins.
Poste de contrôle de résistance électrique hors ligne
Entreprise : fabrication de produits explosifs
Problématique de maintenance : lors de la détection d'un "initiateur d'airbag" rebuté, il est primordial de connaitre son origine. L’installation actuelle ne permet pas cette mesure.
Enoncé général du projet : étudier, installer et mettre au point l’intégration d’un système de détection fiable, de l'origine du déchet, afin de résoudre la problématique de maintenance liée à l'entité de production.
Objectifs du projet :
- Recenser les principaux défauts de contrôle actuels.
- Élaborer les plans nécessaires à cette intégration.
- Élaborer la gamme de déposes/poses.
- Mettre en pratique cette intégration durant la période de stage.
Alimentation électrique d’un automate de TCTK
Entreprise : transport public
Problématique de maintenance : l'équipement actuellement en place n’a pas une autonomie suffisante. L'étude et la réalisation consisteront à trouver un nouveau système d’alimentation en prenant en compte la place qu'il y a dans l’armoire, pour pouvoir y installer une nouvelle installation et le câblage à réaliser.
Enoncé général du projet : concevoir et réaliser une solution d’amélioration de la redondance passive de l'armoire électrique TCTK.
Objectifs du projet :
- Recenser les différentes solutions susceptibles de pallier ce défaut de disponibilité.
- Recenser les technologies relatives à la solution choisie.
- Mettre en place l’amélioration en respect du planning et des besoins.
- Simuler un défaut.
Fraiseuse
Entreprise : production de métaux non ferreux et alliages
Problématique de maintenance : remise en conformité des volants de la fraiseuse.
Enoncé général du projet : concevoir et réaliser une solution d’amélioration sur la fraiseuse, afin d'optimiser sa sécurité.
Objectifs du projet :
- Recenser les différentes solutions susceptibles de résoudre le problème.
- Recenser les composants relatifs à la solution choisie.
- Mettre en place l’amélioration en respect du planning et des besoins.
- Estimer le coût de cette sécurisation.
Cylindre Repiquet
Entreprise : production de caoutchoucs thermoformés
Problématique de maintenance : la sécurisation est nécessaire ce mélangeur n'est pas aux normes et présente de possibles accidents.
Enoncé général du projet : concevoir et réaliser une solution d’amélioration sur le cylindre afin d'optimiser sa sécurité.
Objectifs du projet :
- Recenser les différentes solutions susceptibles de résoudre le problème.
- Recenser les composants relatifs à la solution choisie.
- Mettre en place l’amélioration en respect du planning et des besoins.
Magasin de Maintenance
Entreprise : réparation de machines et équipements mécaniques.
Problématique de maintenance : le magasin actuel est utilisé pour stocker les consommables et les outillages. Son absence d'organisation et la non-quantification des consommables ne permettent pas une réactivité optimale du service utilisateur
Enoncé général du projet : concevoir et réaliser une solution d’amélioration sur l’aménagement du magasin de maintenance, afin d'optimiser sa gestion quotidienne.
Objectifs du projet :
- Prévoir l'organisation selon les normes relatives aux TMS.
- Quantifier la valeur du stock.
- Établir les alertes pour les consommables les plus sensibles.
- Informatiser sous Excel, la trame générale de la gestion des consommables.
Presse injection Engel 3200t
Entreprise : fabrication, la conception et la distribution des équipements automobiles
Problématique de maintenance : presse en production depuis octobre 2016, aucun préventif existant à ce jour.
Enoncé général du projet : étude et mise en place d’un plan maintenance préventive sur les points-clés de contrôle afin d’améliorer la gestion des pièces détachées, et par extension la disponibilité de cette presse.
Objectifs du projet :
- Réaliser les fiches de maintenance préventive pour chaque élément recensé.
- Commander les quantités adéquates de pièces.
- Mettre en pratique le plan de maintenance préventive durant la période de stage.
Sous-ensemble « Levage Outils » pour banc de réglage
Entreprise : production d'automobiles
Problématique de maintenance : de nombreux défauts de calibrage empêchent de régler les outils qui seront exploités sur les robots de préhension.
Enoncé général du projet : concevoir et réaliser une solution d’amélioration sur le système de levage d’outil, afin d'optimiser sa fiabilité.
Objectifs du projet :
- Estimer les éléments les plus contraignants en fiabilité.
- Recenser les différentes solutions susceptibles de pallier ce défaut de fiabilité.
- Recenser les composants relatifs à la solution choisie.
- Mettre en place l’amélioration en respect du planning et des besoins.
- Simuler un cycle de déplacement.
Sling (sac de linge)
Entreprise : blanchisserie industrielle
Problématique de maintenance : le système ''SLING'' est trop souvent défectueux. On souhaite le rendre plus fiable.
Enoncé général du projet : concevoir et réaliser une solution d’amélioration sur "Sling", afin d'optimiser sa fiabilité.
Objectifs du projet :
- Rédiger les documents techniques de la solution choisie.
- Commander les composants nécessaires à l’évolution.
- Mettre en place l’amélioration en respect du planning et des besoins.
- Corriger les documents en fonction des contraintes de réalisation.
Égraineur
Entreprise : fabrication de parfums et de produits pour la toilette
Problématique de maintenance : actuellement une opératrice met les coiffes sans que le flacon ne soit arrêté. Des flacons sans coiffes passent dans les machines qui suivent et sont éjectées dans les défectueux. L’accumulation de godets pousse sur une étoile mécanique ce qui provoque des débrayages plateau sur l’étiqueteuse.
Enoncé général du projet : concevoir et réaliser une solution d’amélioration sur un système d’écluse pour arrêter les flacons et permettre à l’opératrice de mettre la coiffe afin d'optimiser le TRS d’après son taux de qualité.
Objectifs du projet :
- Estimer le taux de qualité actuel.
- Recenser les différentes solutions susceptibles de pallier ce défaut de disponibilité.
- Recenser les composants relatifs à la solution choisie.
- Mettre en place l’amélioration en respect du planning et des besoins.
- Simuler un cycle de production.
Schuttle
Entreprise : entreposage et stockage non frigorifique.
Problématique de maintenance : le sous-système "Schuttle" ne répond pas aux exigences actuelles de sécurisation. L'étude portera sur les éléments à optimiser et leur intégration à ce sous-ensemble.
Enoncé général du projet : concevoir et réaliser une solution d’amélioration sur le "Schuttle" afin d'optimiser sa sécurité.
Objectifs du projet :
- Lister les différents organes à normaliser.
- Recenser les différentes solutions susceptibles de résoudre cette normalisation.
- Recenser les composants relatifs à la solution choisie.
- Mettre en place l’amélioration en respect du planning et des besoins.
Outillage de plasturgie pour le surmoulage de pièces pyrotechniques
Entreprise : fabrication de produits explosifs
Problématique de maintenance : lors d’un changement de série, l’attente de mise en température d’utilisation de l’outillage est d’une heure. Ce temps d'attente altère la disponibilité de l'entité étudiée.
Enoncé général du projet : concevoir et réaliser une solution qui permettra de recevoir une structure de chauffe de l'outillage sur "l'enrobeuse plastique" afin d'optimiser sa disponibilité.
Objectifs du projet :
- Rédiger les documents techniques de la solution choisie.
- Définir les réglages adéquats.
- Mettre en place l’amélioration en respect du planning et des besoins.
- Simuler un cycle de production.
- Estimer le gain de disponibilité après amélioration.
Magasin du service maintenance
Entreprise : hôpital
Problématique de maintenance : pourquoi ce magasin de maintenance est-il nécessaire ?
Enoncé général du projet : concevoir et réaliser une solution d’amélioration sur le magasin afin d'optimiser sa gestion quotidienne par le biais d'un magasin de maintenance.
Objectif du projet :
- Amélioration par le biais de l'apport d'un magasin de maintenance.
Compresseur d'air pour chantier
Entreprise : location de matériels industriels
Problématique de maintenance : absence d'un quelconque plan de maintenance préventive qui permettrait de clarifier les besoins en composants de rechange et leurs coûts.
Enoncé général du projet : concevoir et réaliser une solution d’amélioration sur le compresseur à air de chantier afin de clarifier son coût de fonctionnement par le biais d'un Plan de Maintenance Préventive.
Objectifs du projet :
- Quantifier le coût actuel du compresseur d'air.
- Réaliser les fiches de maintenance préventive pour chaque élément recensé.
- Mettre en pratique le plan de maintenance préventive durant la période de stage.
- Estimer le gain de ce coût avec la situation initiale.
Outillage de plasturgie pour le surmoulage de pièces pyrotechniques
Entreprise : fabrication de produits explosifs
Problématique de maintenance : lors d’un changement de série, l’attente de mise en température d’utilisation de l’outillage est d’une heure. Pendant ce temps, aucune production n’est possible.
Enoncé général du projet : étudier, installer et mettre au point l’intégration d'un système permettant le préchauffage de l’outillage hors ligne de production, afin de réduire le temps de changement de série.
Objectifs du projet :
- Étudier les normes relatives à cette intégration.
- Élaborer les plans nécessaires à cette intégration.
- Élaborer la gamme de déposes/poses.
- Estimer les besoins humains et d’outillages.
- Commander pièces utiles à cette intégration.
Sous-ensemble de ressuage
Entreprise : forge, fonderie et usinage de pièces aéronautiques
Problématique de maintenance : les deux capteurs de positions haute et basse pour la course du pistolet sont inadaptés au milieu agressif de la structure.
Enoncé général du projet : concevoir et réaliser une solution d’amélioration sur le pôle « ressuage », afin d'optimiser sa fiabilité.
Objectifs du projet :
- Estimer l'indicateur de fiabilité actuel.
- Recenser les différentes solutions susceptibles de pallier ce défaut de fiabilité.
- Recenser les composants relatifs à la solution choisie.
- Mettre en place l’amélioration en respect du planning et des besoins.
- Simuler un cycle de production.
Centrale oléique
Entreprise : traitement des eaux usées
Problématique de maintenance : arrêts intempestifs liés à des défauts de pressions. Difficultés de réglage sur le dispositif actuel.
Enoncé général du projet : concevoir une solution d’amélioration sur une centrale oléique au niveau des dispositifs de contrôles et de pressions afin de diminuer les temps d’intervention des mainteneurs.
Objectifs du projet :
- Estimer l'indicateur de maintenabilité actuel.
- Rédiger les documents techniques de la solution choisie.
- Mettre en place l’amélioration en respect du planning et des besoins.
- Simuler un cycle de production.
- Estimer le gain de maintenabilité après amélioration.
Compteur sur la ligne de démontage des portes
Entreprise : production d'automobiles
Problématique de maintenance : pas de visualisation en cas de chute de l’en-cours.
Enoncé général du projet : concevoir et réaliser une solution d’amélioration sur le système TSA-0 pour prévenir les chutes des en-cours et optimiser le TRS d’après son taux de marche.
Objectifs du projet :
- Recenser les différentes solutions susceptibles de pallier ce défaut de chute.
- Mettre en place l’amélioration en respect du planning et des besoins.
- Estimer le gain du taux de marche après amélioration.
Compacteur de déchet
Entreprise : déchets industriels (collecte, recyclage, valorisation)
Problématique de maintenance : en fin d’exploitation, les opérateurs oublient d’arrêter le système. Celui-ci continue de consommer de l’énergie.
Enoncé général du projet : concevoir et réaliser une solution d’amélioration sur le compacteur de déchets non recyclables, afin d’optimiser sa consommation électrique et son fonctionnement.
Objectifs du projet :
- Estimer la surconsommation électrique annuelle et l’impact sur l’usure du système.
- Déterminer les solutions techniques qui pallieront la surconsommation.
- Choisir la solution technologique.
- Mettre en pratique cette amélioration durant la période de stage.